Kromit dolgu karmaşası için kromit kumu AFS35-40’ın avantajları
, kepçe kuyusu bloğu veya nozul dolgu kumu olarak da bilinir . Fırın refrakter malzemesinin önemli bir parçasıdır. Kromit dolgu karmaşasının hammaddesi kromit kumu ve diğer katkı maddeleridir. Yüksek özgül ağırlık, iyi akışkanlık, yüksek erime noktası ve aşırı sinterleme olmaması avantajlarına sahiptir. Krom kepçe kuyusu dolgusunda, kromit kumu miktarı %60’ın üzerinde olduğunda, kromit tanesi sürekli olarak dağılır. Bu, sürekli bir sinterleme tabakasının oluşmasına yardımcı olur. Yüksek sıcaklık altında, kromit kumundaki FeO reaksiyona girer ve ikincil spinel oluşturmak için çözünür. Bu, sinterleme tabakasının hacmini değiştirir ve çatlaklar üretir. Bu şekilde, sürgülü kapı açıldığında, su girişinin altındaki bağlanmamış drenaj kumu hızla dışarı akar ve sinterleme tabakasındaki çatlaklar hızla genişler. Erimiş çeliğin statik basıncı altında, sinterleme tabakası tamamen yok olur. Böylece otomatik döküm amacına ulaşılabilir. Krom esaslı kepçe dolgu kumu, çoğu büyük çelik fabrikası tarafından kullanılır ve özellikle rafinasyon kepçesi olmak üzere tüm kepçenin drenaj kumunun yaklaşık %30’unu oluşturur.
Nozul dolgusu üretmek için kullanılan kromit kumu, %46’dan fazla Cr2O3 içeriği, %1’den az SiO2 içeriği ve %0,1’den az nem içeriği gerektirir. Kromit tanecik boyutu genellikle 20-70 mesh, 30-70 mesh, 40-70 mesh’tir (AFS30-35,AFS35-40,AFS40-45). Bazı durumlarda, düşük tozlu 50-100 mesh ( AFS45-50 ) de işe yarar.
Kromit kumunun performans avantajları:
1. Yüksek özgül ağırlık.
Kromit kumunun özgül ağırlığı 4,2-4,6 gr/cm3 olup, silika kumu ve zirkonyum kumundan daha yüksektir.
2. Yüksek refrakter sıcaklığı.
Pota doldurma karmaşası yapıldıktan sonra, sinterlenmiş tabaka doğrudan erimiş çelikle temas halindedir. Bu nedenle, dökmeden önce erimiş çeliği izole etmek faydalıdır.
3. Düşük termal genleşme katsayısı.
Erimiş çelik dökülürken, hacim genleşmesi nedeniyle dolgu kumu nozulun iç cidarıyla sürtünmeye neden olmayacak ve drenaj kumunun düşmesini etkilemeyecektir.
4. İyi akışkanlık.
Kromit kumunun kristal özellikleri, ezildikten sonra özellikle belirgin köşeler üretmemesidir. Ve parçacıkların küresel olacak şekilde şekillendirilmesine gerek yoktur. Erimiş çelik döküldüğünde drenaj kumunun kepçe nozuluna doğal olarak düşmesine yardımcı olur.
5. Güçlü ısı iletkenliği ve uygun sinterleme.
Kromit kumundan yapılmış nozul dolgu kütlesi nozulun üst kısmında kolayca bir sinterleme tabakası oluşturur. Sinterleme tabakasının ısısı hızlı bir şekilde iletilebilir, bu nedenle sinterleme tabakasının altındaki drenaj kumunun sinterlenmesi kolay değildir. Kayar kapak açıldığında, sinterleme tabakası hızlı bir şekilde yok edilebilir. Böylece, erimiş çeliğin dökülme hızını iyileştirir.
6. Orta parçacık boyutu ve daha az ince toz.
Kromit kumunun 140 mesh elek altındaki parçacıkları kontrol ederek, ince tozun aşırı sinterlenmesi önlenir. Bu, kepçe fırınının döküm hızını etkiler.
kromit kumları, Kromit Dökümhanesi, Kromit Kumu, Kromit Fiyatı, Krom Demir Cevheri Kumu, Refrakter Kromit, Krom Kumu