Kum yapışması çelik dökümlere çok zararlıdır. Bu etkinin nasıl ortadan kaldırılacağı dökümhaneler için çok önemlidir. Döküm sınıfı Demir Kromit Kumu, görevi yerine getirmeye yardımcı olabilir.
500 kilogramın üzerindeki büyük dökümler veya daha ağır süper büyük dökümler için, dökümlerin yüzey alanı ve et kalınlığı daha yüksektir. Erimiş çelik döküldüğünde, kabuğun yüzeyinde yüksek sıcaklıkta erimiş çeliğin yoğun bir termal etkisi olur.
Erimiş çelik kalıp kabuğuna enjekte edildiğinde, kalıp kabuğunun yüzey sıcaklığı 1400 derecenin üzerine çıkabilir ve erimiş çelik ve kalıplama kumu kimyasal olarak reaksiyona girer. Reaksiyonun oluşturduğu düşük erime noktalı demir spinel, demir olivin, sodyum dimetasilikat vb. dökümün soğuma ve katılaşma sürecinde kristaller oluşturacaktır. Bu kristaller, döküm yüzeyindeki kristal kafese benzediğinde, döküme sıkıca yapışacaktır. Yüzeyde kimyasal yapışkan kum oluşur. Bu tür kimyasal yapışkan kumun temizlenmesi zordur. Böylece post-processing maliyetini ve iş yükünü artıracaktır. Daha kalın cidarlı bazı dökümler ayrıca büzülme delikleri veya gözeneklilik kusurları üretecektir.
Demir Kromit Kumunun Avantajları :
- %46’nın üzerinde yüksek Cr2O3 saflığı
- %1 içinde düşük SiO2 içeriği
- düşük toz ve yüksek temizlik
- 1900 derecenin üzerinde yüksek refrakter sıcaklığı
- düşük termal genleşme
- yüksek termal iletkenlik
- Kimyasal kum yapışması ve büzülme boşlukları ve gözeneklilik gibi döküm kusurlarını etkili bir şekilde önleyebilir.
Yüzey serpme ve ikinci kat serpme olarak çelik dökümhane için demir kromit kum işleri benimseyerek. Yapışan kum kusurlarını giderebilir. Aşağıda bunun neden olduğu gösterilmektedir:
- Öncelikle paslanmaz çelik ergimiş çeliğin ve kromit kumu yüzeyinin 1500 derecede ıslanma açısı 100 derece, 45 numara karbon çeliği ergimiş çeliğin 1357 derecede kromit kumu ile ıslanma açısı yaklaşık 95 derecedir. Yukarıdaki her iki durumda da ıslatma açısı 90 dereceden büyüktür. Bu nedenle, demir kromit kumu, yüksek sıcaklıkta erimiş çelik tarafından kolayca ıslatılmaz, erimiş çeliğin kum parçacıklarının boşluklarına nüfuz etmesi zordur. Bu nedenle mekanik kum oluşturmak kolay değildir. Demir kromit kumu, iyi bir anti-alkali cüruf etkisine sahiptir ve demir oksit ile reaksiyona girmez, böylece kimyasal kum yapışmasının kusurlarından kaçınır.
- İkincisi, kromit kumunun termal iletkenliği ve ısı depolama katsayısı nispeten büyüktür (silis kumununkinden birkaç kat daha büyüktür). Sonuç olarak, soğutma hızı hızlıdır, böylece döküm yüzeyindeki metal hızla soğutulur ve katılaşır. Bu arada, yüksek sıcaklıkta erimiş metal sıvının dökümü sırasında düşük erime noktası oluşur. Soğuma hızı çok hızlandırıldığından kalıp kabuğu ile döküm arasında amorf bir cam fazı oluşur. Cam fazın döküm yüzeyinden düşmesi kolaydır. Bu nedenle, dökümün kumunu temizlemek kolaydır ve kum temizlemeden sonra döküm yüzeyi yüksektir, yüzeydeki yapışkan kum kusurundan kaçınılır.
- Ayrıca demir kromit kumu yüksek ısıl iletkenliğe ve ısı depolama katsayısına sahiptir. Dökümden sonra yüksek sıcaklıkta erimiş metalin yüzeyini soğutur. İşlevi, erimiş metalin sıralı katılaşmasını güçlendiren harici soğuk demire eşdeğerdir. Büzülme boşluklarının ve gözenekliliğin oluşumunu azaltın. Soğutma işlemi, metalin kristal parçacıklarını rafine eder, metalin mekanik özelliklerini iyileştirir ve dökümün genel kalitesini iyileştirir.
Aşağıdaki gibi uygulamalar için uygundur:
- Büyük ölçekli çelik dökümler
- Kalın cidarlı dökümler
- Yerel kalın duvarlı dökümler
- Küçük ve orta ölçekli dökümler için yüzey kumu
- Silis kumunun yerini alabilir, döküm etkisini iyileştirebilir ve kusur oranını azaltabilir. Bazı küçük dökümlerde, döküm kalitesini etkilemeden maliyet tasarrufu sağlamak için zirkon kumunun yerini alabilir.
Haixu Abrasives tarafından tedarik edilen demir kromit kumu, Güney Afrika’nın yüksek dereceli kromit cevherinden gelmektedir. Üretim süreci, yıkama, eleme, manyetik ayırma ve diğer işleme prosedürlerini içerir. Bu, krom oksit içeriği% 46’nın üzerinde ve silikon içeriği% 1’den az olan çok temiz kromit kumu elde edecektir.