Büyük ve ağır hidroelektrik santrallerinde kullanılan küresel vana kapakları için döküm kromit kumu.
Büyük ve ağır hidroelektrik küresel vana döküm parçaları, büyük jeneratör setlerinin hayati önem taşıyan bileşenleridir. Bu döküm parçaları 100 tona kadar ağırlığa ulaşabilir ve maksimum ve minimum kalınlık noktaları arasında dört kattan fazla duvar kalınlığı farkı olabilir. Bu durum, katılaşma sırasında önemli bir gerilime neden olarak, sıcak çatlama, büzülme boşlukları ve kum yapışmasına yatkın hale getirir. Bu tür büyük döküm parçalarında, kuvars kumu yerine alkali-fenolik reçine için çekirdek kumu olarak dökümhane kromit kumu kullanmak, kum yapışma kusurlarını etkili bir şekilde önler ve döküm sırasında ardışık katılaşmayı kolaylaştırır.
Dökümhane kromit kumu, yüksek tonajlı hidroelektrik jeneratör küresel vanalarının/kapılarının dökümünde aşağıdaki avantajları sunar:
1. Kum yapışmasına ve metal nüfuzuna karşı yüksek direnç.
Hidroelektrik vanalar, yüksek erime çelik sıcaklıklarına, yüksek statik basınçlara ve uzun ısıtma sürelerine maruz kalan, büyük tonajlı, kalın duvarlı dökme çelik parçalardır. Dökümhanede kullanılan kromit kumu, yüksek refrakterliği ve kararlı kimyasal özellikleri sayesinde erime çeliğinin nüfuz etmesine ve sinterleme kumunun yapışmasına etkili bir şekilde direnç gösterir; bu da dökümün iç yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlar ve sonraki taşlama ve temizleme işlemlerini önemli ölçüde azaltır. Öte yandan, kuvars kumu bu koşullar altında ciddi kum yapışması ve nüfuz kusurlarına karşı oldukça hassastır.
2. Son derece düşük termal genleşme oranı, kalıp çatlamasını ve döküm damarlarının oluşmasını önler.
Kuvars kumu yüksek sıcaklıklarda önemli ölçüde genleşir, bu da büyük kalıpların ısıtıldığında çatlamasına ve deformasyona yatkın olmasına, dökümde damarlar, çapaklar ve boyut sapmalarına yol açar. Kromit kumu ise son derece düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir, bu da yüksek sıcaklıklarda kalıp hacminin stabilitesini sağlar ve karmaşık iç boşluklardaki kalıpların bütünlüğünü garanti ederek vana dökümünün boyutsal doğruluğunu sağlar.
3. Mükemmel soğutma etkisi, iç döküm kusurlarını azaltır.
Kromit kumu, kuvars kumuna göre çok daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve bu da erimiş metalin kalın duvarlı bölgelerde yönlü katılaşmasını hızlandırır. Bu durum, büzülme boşlukları, gözeneklilik ve sıcak çatlaklar gibi kusurları etkili bir şekilde azaltarak, hidrolik vanaların yüksek basınç ve yüksek güvenilirlik gereksinimlerini karşılayan yoğun ve homojen bir iç yapı oluşturur.
4. Alkali-fenolik reçine ile mükemmel uyumluluk, istikrarlı kum çekirdeği performansı sağlar.
Kromit kumu, yumuşak yüzey özelliklerine ve alkali-fenolik reçine bağlayıcılarla mükemmel uyumluluğa sahiptir. Elde edilen kum kalıpları, oda sıcaklığında mukavemet, yüksek sıcaklık mukavemeti ve çökme direnci standartlarını karşılar, uzun raf ömrüne sahiptir ve seri üretim sırasında istikrarlı kalıplama ve kalıp yapım süreçleri sergileyerek reçine arızası ve kum kalıbının yumuşaması gibi sorunları önler.
5. Yüksek sıcaklıklarda güçlü termal kararlılık, uzun süreli döküm işlemleri için uygundur.
Büyük dökümler, kum kalıplarının uzun süre yüksek sıcaklık ve radyasyon ortamlarına maruz kaldığı uzun döküm süreçlerini içerir. Kromit kumu ısıya dayanıklıdır ve kolayca yumuşamaz veya çökmez; bu da büyük, bütünleşik kum kalıplarının orijinal şeklini korumasını, iç boşluk deformasyonunu ve düzensiz duvar kalınlığını önlemesini ve vananın iç yapısının tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
6. Daha iyi yeniden kullanılabilirlik ve daha düşük genel üretim maliyetleri.
Kromit kumu ısıya dayanıklıdır ve yüksek mekanik mukavemete sahiptir, bu da kuvars kumuna göre daha yüksek geri dönüşüm oranına yol açar. Satın alma fiyatı daha yüksek olsa da, dökümlerin hurda oranı ve yeniden işleme hacmi önemli ölçüde azalır, kum tüketimi düşer ve genel üretim maliyeti daha uygundur.
7. Geliştirilmiş operasyonel güvenlik.
Kromit, son derece düşük serbest silika içeriğine sahip olduğundan, kuvars kumuna kıyasla saha çalışanları için silikoz riskini önemli ölçüde azaltır ve böylece atölye çalışma ortamını iyileştirir.
