Kuru Kromit kumunun nemi
Kuru Kromit kumu genellikle büyük, ağır ve yapısal olarak karmaşık döküm yüzeyi kuru kumu için kullanılır. Dökümdeki kuru kumun yüksek kum kalıbı mukavemetine, yangına dayanıklılık sıcaklığına ve erimiş çelik erozyonuna karşı dirence sahip olması gerekir. Sinterleme sıcaklığı ve ısı iletkenliğinin yanı sıra kromit kumunun nemi de önemli bir teknik indekstir.
Bilindiği gibi döküm amaçlı kromit cevheri kumu , içerisinde demir, silikon, kum gibi yabancı maddeleri barındıran doğal bir mineral hammaddesidir. Bu safsızlıklar, döküm ve dökme sırasında kromit kumunun refrakter sıcaklığını ve yapışmayı önleme özelliğini etkileyebilir. Bu nedenle dökümhane için yüksek kaliteli kromit kumunun ham cevher kırıldıktan sonra temizlenmesi gerekir ve yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemi suyla yıkamadır.
Yıkama sonrası kromit kumu düşük çamur içeriğine, düşük asit tüketim değerine ve düşük bulanıklığa sahiptir. Kalıplama kumu olarak krom cevheri kumu kullanıldığında kompakt bir döküm modelinin hızlı bir şekilde oluşturulmasına yardımcı olur ve kaplanmış kum prosesinde zayıf sertleşmeden kaynaklanan erimiş metal sızması sorununu önler.
Ancak kromit kumu ile yıkandıktan sonra artık su oluşacaktır ve döküm kumundaki aşırı su içeriği aşağıdaki etkilere neden olabilir:
1. Kalıplama kumunun, özellikle kaplanmış kalıplama kumunun mukavemetini etkiler.
2. Bu, gaz üretim hızının ve reçine kumunun hacminin artmasına neden olur.
3. Sertleşme oranını azaltın ve sertleşme süresini artırın, böylece kalıplama kumunun çekme mukavemetini etkileyin.
Bu nedenle, suyla yıkama işleminden sonra, fırınsız kum dökümü, hassas döküm, kabuk kalıplama ve reçine kaplı kum dökümü gereksinimlerini karşılayan nem içeriğini %0,2 içinde kontrol etmek için döküm kromit kumunu sıkı bir şekilde kurutuyoruz.
