Manganez döküm çeliği için döküm kromit kumunun avantajı
Manganez döküm çeliği, kırıcı çeneleri, darbeli kırıcılardaki çekiç kafaları ve bilyalı değirmen gömlekleri gibi ağır mekanik parçalar ve madencilik ekipmanları için üstün bir döküm malzemesidir. Manganez dökümler her zaman ağır ve büyük boyutludur. Döküm işlemi için uygun döküm kumu kullanmak önemlidir. Döküm kromit kumu, bu işlem için özellikle uygundur. Birkaç avantajı vardır:
1. Yüksek refrakterlik
Kromit kumu, genellikle 1900-2050 °C civarında yüksek bir erime noktasına sahiptir. Manganez çeliği genellikle nispeten yüksek bir döküm sıcaklığına sahiptir. Kromit kumunun yüksek refrakterliği, döküm işlemi sırasında erimeden veya deforme olmadan yüksek sıcaklıktaki erimiş manganez çeliğine dayanabilmesini sağlar. Bu, kalıp boşluğunun bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur ve döküm şeklinin doğru bir şekilde oluşturulmasını sağlar.
2. İyi ısı iletkenliği
Kromit kumu, diğer bazı yaygın döküm kumlarına kıyasla daha iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir. Manganez çelik dökümünde hızlı ve homojen ısı dağılımı çok önemlidir. Kromit kumunun iyi ısı iletkenliği, erimiş manganez çeliğinin uygun bir hızda soğumasını sağlar. Bu, dökümde ısıl gerilim ve sıcak yırtılma kusurlarının oluşumunu azaltarak manganez çelik dökümün iç kalitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirir.
3. Kimyasal kararlılık
Kromit kumu kimyasal olarak kararlıdır ve erimiş manganez çeliğiyle kolayca reaksiyona girmez. Manganez çeliği çeşitli alaşım elementleri içerebilir ve döküm işlemi sırasında kum ile erimiş metal arasında kimyasal reaksiyon potansiyeli vardır. Kromit kumunun kimyasal kararlılığı, aksi takdirde kapanım oluşumuna, yüzey kusurlarına veya dökümün kimyasal bileşiminde değişikliklere yol açabilecek bu tür reaksiyonları önleyerek manganez çelik dökümünün saflığını ve kalitesini garanti eder.
4. Yapışmayı önleyici özellik
Mükemmel yapışma önleyici özelliklere sahiptir. Erimiş manganez çeliği, kromit kumundan yapılmış kalıpta katılaştığında, kum parçacıklarına yapışma olasılığı daha düşüktür. Bu sayede, katılaşmadan sonra dökümün kalıptan çıkarılması kolaylaşır, yüzey pürüzlülüğü azalır ve dökümün yüzey kalitesi iyileşir. Ayrıca, aşırı temizlik ve son işlem ihtiyacını azaltarak döküm sonrası süreçte zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar.
5. Düşük genleşme katsayısı
Kromit kumu nispeten düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Döküm sürecindeki ısıtma ve soğutma döngüleri sırasında, düşük genleşme katsayısı kalıbın boyutsal değişimlerini en aza indirmeye yardımcı olur. Bu, özellikle sıkı tolerans gereksinimleri olan parçalar için manganez çelik dökümünün boyutsal hassasiyetini korumak açısından önemlidir.
